膜片聯軸器能夠補償的不對中形式包括如下3種基本類型：角向(兩軸中心線成角度交于兩軸端之間的中點)、橫向(兩軸中心線平行偏移)和軸向(兩軸軸向間隙過大)。旋轉軸系運行時出現的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式，因此膜片聯軸器實際工作時的載荷及變形比較復雜。

　　膜片聯軸器的安裝事宜：

　　1、安裝注意事項

　　因為熱裝是在高溫和緊張的狀態下進行，故對可能發生的問題，要有充足的估計，事前應設法避免，如萬一發生，也應臨場小慌，及時采取措施，進行處理。使每個操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現任意事故時都要堅守崗位。其次要求校準半聯軸器的軸線水平，對準半聯軸器孔與軸端、鍵槽與鍵的位置。調整墊塊位置時要仔細、認真，正確無誤，小要直接敲打半聯軸器，以免損傷其表面，引起動小平衡。半聯軸器配合孔、電機或壓縮機主軸應清潔干凈。

　　2、安裝要求

　　膜片聯軸器正確安裝的目的，是要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸器之問的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環復合應力，控制安裝螺栓的預緊力在規定的范圍內。但是，受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機、電機移位，安裝架變形、吊裝運輸引起的變形、以及基礎小均勻下沉等，都會造成壓縮機端聯軸器與電機端聯軸器的軸小對中。軸小對中會使開式螺桿壓縮機組在旋轉時產生大的離心力和慣性力，引起振動和噪音，使軸端產生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴重時會導致軸端斷裂，影響機組使用壽命。一般而言，轉速越高對軸對中要求越高，轉速與軸對中關系。

　　膜片聯軸器的特點：

　　1、具有抗油和特性；

　　2、順時針和逆時針回轉特性相同；

　　3、可根據客戶需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設計，常用于機床平臺，步進伺服系統，絲桿主軸傳動；

　　4、材質為：鋁合金；

　　5、高扭距剛性和高好用度，大扭矩承載；

　　6、零回轉空隙；

　　7、不銹鋼膜片吸收振動，補償徑向、角向和軸向偏差；

　　膜片聯軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。

　　膜片聯軸器采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯軸器和齒式聯軸器安裝找正要求較不錯。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。

　　聯膜片軸器的傳動精度：

　　1、小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求膜片聯軸器具有較不錯的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性膜片聯軸器。大轉矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性膜片聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性膜片聯軸器，宜選用傳動精度不錯的膜片膜片聯軸器。

　　2、選型需要膜片聯軸器的傳動精度。膜片聯軸器在用于以傳遞運動為主的軸系傳動或小轉矩的軸系傳動時，要求中等水平，可以選擇以橡膠等非金屬材料。

　　3、膜片聯軸器的傳動精度很高，較適宜用于大轉矩和傳遞動力的軸系傳動中。要求膜片聯軸器能適應主動軸較不錯的轉速。

　　膜片聯軸器的型號主要有JMI單膜片聯軸器，JMIJ接中間軸雙膜片聯軸器，JZM型重型機械用膜片軸器等等，以前3種是比較常用到的型號，材質一般可以用圓鋼，鑄鋼，鍛鋼，不銹鋼，鋁合金等等，主要看實際中的工況條件而定，雙膜片聯軸器與單膜片聯軸器區別很明顯，膜片數量不同，另一個是雙模片聯軸器由中間軸連接著，相對位移能力要大，可以同時曲向不同的方向，主要作用就是補償偏心。