鼓形齒式聯軸器常見的故障原因分析
2021-10-22 11:44:20
鼓形齒式聯軸器的主要優點是鼓齒淬火后的齒面承載能力高。鼓形齒式聯軸器的主要失效形式是磨損,在強制稀釋油的潤滑后磨損減少,磨損量約為潤滑脂的10%,循環稀油可帶走滾動端的滾動熱量和滾輪。齒摩擦產生的熱量地防止了齒面允許的接觸應力降低齒面上允許的接觸應力。在正常情況下,不會出現斷齒,達到了連軋機工作特性的要求。鼓形齒式聯軸器能達到軋機軋制的要求,膨脹平整,清潔。
鼓形齒式聯軸器可以補償負載變化的自適應和自校正技術,是的鼓形齒輪聯軸器,具有通信、聯網和集成PLC;另一方面,它是一種簡單的或工業用的鼓形聯軸器和機械和EL。電子集成和小鼓形聯軸器。鼓形齒輪聯軸器是節能的關鍵設備。據網絡媒體統計,目前至少有1億8000萬千瓦的電動機具有可變負荷和節能潛力,為鼓式聯軸器的應用提供了大的市場。鼓式聯軸器的應用已從普通風機和泵擴展到食品、飲料、物流、建筑等區域。拓寬了新的節能區域,推動了功能的多樣化。一方面,它是全部數字化和全功能的。此外,由于新的高壓電氣設備的出現,高壓和中壓是可用的。鼓形齒輪聯軸器也了很大的發展。
鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點):
1、鼓形齒式聯軸器承載能力不錯。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提升15~20%.
2、角位移補償量大。當徑向位移等于時直齒式聯軸器的許用角位移為1°,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1°30',提升50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒式聯軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得改進,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改進了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。
4、鼓形齒式聯軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便。
5、鼓形齒式聯軸器傳動速率不錯達80%。基于經上特點,目前,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。
鼓形齒式聯軸器在生產現場常見故障原因分析:
1、車L鋼設備中棒線材的軋機與減速箱連接大多數采用是貫穿式鼓形齒式聯軸器,鼓形齒式聯軸器包括軸、外齒軸套、內齒圈和連接盤,連接盤通過鎖緊螺栓連接在待裝配減速機輸出軸的端面上,內齒圈通過花鍵套裝在待裝配減速機的輸出軸上并壓在連接盤上,外齒軸套通過花鍵套裝在軸上并與軸過盈配合,外齒軸套通過壓板和鎖緊螺栓懸吊在內齒圈上并與內齒圈齒嚙合。
2、上述結構的鼓形齒式聯軸器在使用時,整個聯軸器通過外齒軸套和內齒圈壓在與減速機輸出軸的端面固定連接的連接盤上,幾乎整個鼓形齒式聯軸器的重力都集中壓在連接盤上。軋輥在軋制坯料時,受坯料的沖擊和上下軋輥的振動,連接連接盤和減速機的鎖緊螺栓既受拉力又受剪切力,在鼓形齒式聯軸器長期旋轉下鎖緊螺栓易被拉斷或剪切斷,而連接盤處在內齒圈內,不能隨時被發現,待全部鎖緊螺栓失效后,整個鼓形齒式聯軸器從減速機的輸出軸上脫離,造成設備停機,嚴重地影響了后道加工工序。
3、從結構及使用情況看,出現上述故障的主要原因是,軋線軋機軋輥經過多次重復使用的,軸徑尺寸發生變化,鼓形齒式聯軸器在旋轉下接軸傾角隨之變大,由于連接盤和內齒圈之間的間隙太小,內齒圈在補償花鍵軸間隙時徑向擠壓連接盤,軋輥在軋制坯料時,花鍵軸一直存在擺動,擺動使連接盤的外表面與內齒圈的內表面存在的碰撞,加劇鎖緊螺栓和連接環套所受的剪切力,導致連接盤連接螺栓剪斷造成故障。
因此,本文針對上述鼓形齒式聯軸器故障原因的分析不足之處,為了增加連接盤與減速機輸出軸的連接方式,減輕鎖緊螺栓所受的拉力或剪切力,避免鼓形齒式聯軸器在旋轉時被拉斷或剪切斷,降低立式軋機的設備故障,進一步提升生產速率,提出了連接盤的改進方案。
上一篇:高速膜片聯軸器的性能特點
下一篇:萬向聯軸器工作原理如下